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大連亞明汽車部件股份有限公司
2019-11-11 11:07:57   來源:   點擊:

      大連亞明汽車部件股份有限公司(以下簡稱“大連亞明”)是生產鋁合金高壓壓鑄產品的股份制企業。大連亞明具有強大的快速成型壓鑄模具的設計能力和制造能力,具有先進的高壓壓鑄生產能力、產品精加工能力和檢測能力,生產規模居國內同行業前列。

      大連亞明主導產品屬于汽車行業先進車型和先進的發動機零部件生產范疇,主要為大眾、奔馳、豐田、福特、通用等國內外知名汽車廠商配套生產鋁合金高壓壓鑄產品,如:發動機缸蓋罩蓋、變速器/離合器殼體、下缸體、油底殼等。另外,還為美國水星游艇配套產品。 

      大連亞明始終把技術創新放在企業發展的首位,只有秉持技術進步和自主創新的能力才能給企業帶來持久的競爭優勢。大連亞明注重人才培養,有自己的研發團隊,有自己的模具設計理念,技術人員能夠熟練的使用CAE/UG/AUTOCAD等軟件進行開模前分析及模具設計。對傳統壓鑄工藝進行了大膽創新,并在實際生產中創造出了鋁合金壓鑄全自動化技術、壓鑄雙側填充澆注技術、鋁合金擠壓壓鑄技術、壓鑄模具點冷卻技術、鋁合金壓鑄件自動切邊技術、快速裝夾切邊模等17項實用新型專利、4項發明專利、2項軟件著作權,為模具制造提供了技術支撐。

      為使企業獲得長足發展,大連亞明秉承中國制造2025的指導精神,促使企業向智能化、全自動、數字化、可視化方向發展,車間管理基本實現了互聯網與物聯網。

      大連亞明投入人力、物力,成功研制了純水流量控制系統,彌補了國內壓鑄行業模具冷卻水實時監控技術的空白,實現了壓鑄機模具冷卻水可視化,信息實時傳輸,實時報警,狀態實時查詢,方便管理,控制了產品質量,降低了廢品率,提高了企業經濟效益。

      大連亞明自主研發的切邊機系統已全面投入使用,生產流程實現了機器人自主取件、自動切邊、自動裝箱,壓鑄工藝已走向全自動化。壓鑄生產線自動化項目是壓鑄行業高新技術項目,全面實現壓鑄生產線自動化將會把壓鑄生產技術推向本行業的最高峰。該項目可以節省很多勞動力,提高生產效率,確保產品質量,提高企業經濟效益。

      大連亞明信息化建設也逐年發展,ERP已進行二期深化,增添了實用功能,自行開發的生產管理系統也增添了新模塊,開發了企業微信,辦公方式多元化,提高了工作效率。

      大連亞明主要生產車間建立了數字化控制管理系統。車間數字化采用機床聯網、條形碼、RFID及人機交互技術,自動采集設備、人工、產量、質量、工時等信息并進行分析處理,做到信息可視化管理,實現生產過程數字化、透明化、準確化、實時化和目視化,提高了生產效率。實現了管理方式向數字化、智能化的轉變,為企業的長足發展奠定了基礎。

      大連亞明已通過TS16949/ISO14001/OHSAS18001等相關體系認證,是國家高新技術企業,是鑄造行業準入企業,是國家商務部、發改委正式確認的全國160家“國家汽車零部件出口基地企業”之一。

      大連亞明始終堅持以市場為導向、保質量、促增長的核心理念,創世界一流壓鑄企業,做最受社會信賴公司。


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